航空制造的現(xiàn)代化需要數(shù)控技術支持，因此，數(shù)控技術已經得到社會的廣泛關注。數(shù)控剪板機加工技術的應用能有效地解決復雜的機械加工問題，提高產品的精細化程度，使得零件加工的質量得到穩(wěn)定，減少加工時間，提高生產效率，促進企業(yè)產品的研發(fā)，促進產品更新?lián)Q代。其中對加工工序過程中的質量進行控制是制造過程中質量控制的核心環(huán)節(jié)，因此，在數(shù)控剪板機加工過程中，要做好質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。
數(shù)控剪板機加工過程質量控制存在的問題
數(shù)控剪板機加工過程質量控制環(huán)節(jié)中存在著一系列的問題，問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）零件質量難以被保障。在傳統(tǒng)工藝加工過程中，其加工的流程主要由普通設備加工，其工程程序比較分散，在零件周轉過程中，需要經過很多個環(huán)節(jié)，多次進行重復性的定位與安裝獨一零部件造成極大的損傷，零部件會變形，不容易保證形位公差，零件的質量得不到保障。
（2）在傳統(tǒng)的工藝方案中，其編制比較粗放，沒有將現(xiàn)有的新型刀具實際的應用效果考慮在內。工藝加工流程中，沒有對高效加工切削的參數(shù)進行實驗與驗證。相關的操作人員只是根據日常的工作經驗對零件進行加工，并且操作人員的技能水平會對加工的質量造成實際的影響，零件的實際加工效率處于較低的水平，產品質量不高。
（3）工藝技術人員的數(shù)量不多，并且工藝技術人員的技能水平處于高低不一的狀態(tài)，所以編制出來的新產品工藝質量相差很大。設計到數(shù)控剪板機加工程序卡片的內容比較簡單，缺少相應數(shù)控工藝信息。在進行數(shù)控剪板機加工質量管理的過程中，沒有對操作人員進行有效的指導，促使其生產水平與生產效率的提高。數(shù)控程序編制的效率比較低，進行工裝、夾具、刀工等工序需要很長的時間，因此，對數(shù)控剪板機的使用效率產生較大的影響。
（4）在進行數(shù)控剪板機加工過程質量控制時，缺少先進的方法、沒有工具技術，沒有建立起專業(yè)化的生產車間數(shù)控剪板機加工工藝質量控制方案，因此，零件加工的質量不高，數(shù)控剪板機的使用效率仍處于較低的水平，很難在較短的時間高效地完成生產任務。
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